设备介绍：

该设备采用先进的智能控制系统，集成了高效的称重系统，可以有效地处理大容量的包装需求，显著提高生产效率，同时确保每个包装过程的精确度和无污染，旨在为客户提供高效、精准、安全的包装解决方案。

设备特征：

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。

主要包括：1) 给料装置；2) 称重平台；3) 升降机构；4) 挂-脱袋/夹袋装置；5) 充气/回风除管路；6) 钢结构框架；

给料装置：

采用单螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过变频调速给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台：

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构：

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置：

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200～1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

吨袋包装生产线：

备注：售前帮客户设计方案及厂房设计、售中技术指导、售后终身服务三个阶段，同时配有24小时服务热线

5.选择迈驰的几大理由：

技术团队:我们在广州和合肥设有工厂，有销售部、技术部、售后部。24年包装行业经验，竭诚为您服务

方案解决：精湛的制作工艺，为客户提供全套解决方案，有效帮助客户降低成本

主营设备：多种包装、灌装、生产线成套设备，满足客户不同行业的需求

服务团队：专业客服一对一定制，从售前、售中到售后贴心服务，快速响应，360度提供全程跟踪服务

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